سفارش تبلیغ
صبا ویژن

ازن ژنراتور | دستگاه تولید ازن

 

مقدمه

در این مقاله برای شمایی که قصد آشنایی با طرز کار ازن ژنراتور را دارید اطلاعاتی ارائه خواهم کرد.

برای این کار ابتدا کاربرد دستگاه ازن ساز تصفیه آب را بررسی کنیم:

از ازن ژنراتور تصفیه آب در صنایع گوناگونی استفاده می‌شوند. این دستگاه ازن ساز کاربردهای مختلفی دارد که در زیر به برخی از آن‌ها اشاره میکنیم   :

  • ضدعفونی کردن آب با استفاده از ازن برای مصارف صنعتی و شهری
  • تولید آب معدنی و نوشیدنی در بخش مواد غذایی و آشامیدنی
  • در مجموعه‌های ورزشی آبی و استخرهای شنا
  • استخرهایی برای پرورش ماهی و آبزیان
  • تصفیه و ضد عفونی آب در کارخانه‌ها و کارگاه‌های صنعتی با استفاده از دستگاه ازن مولد

ضدعفونی و تصفیه آب طیور (دستگاه ازن ساز مرغداری): استفاده از مولدهای ازن به دلیل قدرت بسیار بیشتر آن‌ها در از بین بردن میکروب‌ها و بیماری‌ها نسبت به کلر در حال گسترش است.

ضد عفونی و تصفیه آب دام

طرز کار ازن ژنراتور

این دستگاه را اگر بخواهیم بیشتر معرفی کرده و به معرفی طرز کار ازن ژنراتور بپردازیم قطعا این بخش بسیار مهم خواد بود. ضدعفونی میوه ها و سبزیجات: میوه‌های برداشت شده به دلیل عوامل مختلف از جمله دست آلوده برداشت کننده به سرعت به مرور زمان خراب می‌شوند، در حالی که با ازن زنی از این امر جلوگیری می‌شود.

ژنراتورهای ازن برای استریل‌کردن تجهیزات در بیمارستان‌ها و موسسات پزشکی استفاده می‌شوند.

مزایای استفاده از گاز ازن در صنایع گوناگون

در مقایسه با کلر، این ضد عفونی‌کننده سطح بسیار بالایی از گندزدایی را ارائه می‌دهد.

گاز ازن محیط زیست را آلوده نمی‌کند.

آب پس از تزریق ازن شفاف‌تر و خوش طعم‌تر می شود.

آلاینده‌های ثانویه توسط گاز ازن از بین می‌روند.

کنترل طعم و بو و همچنین حذف آهن و منگنز

تاثیرگذاری به طور قابل توجهی سریع‌تر از فرآیند کلرزنی اتفاق می‌افتد.

در مقایسه با کلر، قدرت اکسیداسیون بالاتری دارد.

در بررسی طرز کار ازن ژنراتور اکنون زمان آن رسیده کمی اطلاعات علمی برایتان ارائه کنیم.

ازن مورد استفاده در صنعت بر حسب میکرومول بر مول (ppm “قطعات در میلیون”، ppb “قطعات در میلیارد”)، میکروگرم در مترمکعب، میلی گرم در ساعت یا درصد وزنی اندازه گیری می‌شود. عمدتا غلظت‌های اعمال شده از 1 تا 5 (در هوا) و از 6 تا 14 (در اکسیژن) برای روش‌های نسل قدیمی‌تر است. با روش‌های جدید الکترولیتی می‌توان 20 تا 30 درصد غلظت ازن محلول در آب خروجی را به دست آورد.

دما و رطوبت نقش زیادی در تولید ازن توسط ازن ژنراتور با استفاده از روش‌های تولید سنتی (مانند تخلیه تاج و نور ماورا بنفش) دارند. روش‌های ازن ژنراتور قدیمی اگر با هوای مرطوب محیط کار شود، در مقایسه با هوای خیلی خشک، کمتر از 50 ظرفیت اسمی تولید ازن، توسط ازن ژنراتور تولید می شود. ازن ژنراتورهای جدید با استفاده از روش های الکترولیتی می‌توانند از طریق استفاده از مولکول های آب به عنوان منبع تولید ازن، به خلوص و انحلال بیشتری دست یابند. برای باز کردن موضوع طرز کار ازن ژنراتور اکنون کمی با اعداد و ارقان سروکله خواهیم زد.

بالا بودن قدرت اکسید کنندگی ازن ( تا 50 برابر قوی تر از کلر)

تاثیر گذاری ازن تولید شده توسط دستگاه ازن ژنراتور بر طیف گسترده‌ای از میکروارگانیزمها شامل

کاهش 70 تا 90 درصدی در استفاده از مواد شیمیایی و در نتیجه عدم سوزش در بینی و چشم

میکروب‌ها، باکتریها (تا 3125 برابر سریعتر از کلر) و ویروس‌ها (1000-600 برابر سریعتر از کلر)

قدرت ضد عفونی بالا ازن حتی در غلظت کم

از بین بردن پاتوژن‌های مقاوم نسبت به کلر توسط دستگاه ازن ساز

سازگار بودن ازن با محیط زیست و عدم تولید پساب‌های زیان بار برای محیط زیست

کاهش هزینه انتقال و ذخیره مواد شیمیایی خطرناک

بهبود ظرفیت فیلتر و مواد منعقدکننده، کاهش استفاده از منعقدکننده‌ها و کاهش احیاء فیلتر

کاهش مصرف آب به علت افزایش کیفیت آن

موثر بودن فرایند ازن زنی در زمان کم (10 تا 30 دقیقه)

اکسیداسیون مواد معدنی نظیر آهن، منگنز، سیانیدها، سولفید‌ها و نیتریت‌ها و انعقاد جامدات محلول برای خالص نگهداشتن آب یکی دیگر از نکات بررسی طرز کار ازن ژنراتور است.

جلوگیری از انتقال بیماریها مانند حصبه، وبا، هپاتیت، بیماریهای قارچی و پوستی توسط گاز ازن تولید شده توسط دستگاه ازن ژنراتور

بی خطر بودن برای کاربر و اپراتور

عدم تغییر pH آب توسط ازن تزریقی توسط دستگاه تصفیه ازن

افزایش اکسیژن در آب و محیط استخر و ایجاد شفافیت مضاعف در آب

خنثی کردن بوی بد، مزه و رنگ توسط دستگاه اوزون ساز

از بین رفتن مشکلات ایمنی حمل و نقل و ذخیره سازی به دلیل تولید گاز ازن در محل

 

 


برج خنک کن مدار بسته

برج خنک کننده چیست

برج های خنک کن یا کولینگ تاور در اصل وسایل خنک کردن آب می باشند و وسیله ای می باشد که گرمای تولید شده توسط کندانسور را به محیط آزاد منتقل میکند. آبگرم خروجی از کندانسور به بالای خنک کن میشود و از آنجا به تشتک برج میریزد. آب گرم شده برای خنک شدن به برج خنک کن مدار بسته بازمیگردد. آب در برج به گردش در میآید و از بالای برج بطرف پایین ریخته میشود. این آب در حین سقوط از درون پوشش های داخلی به برج با هوا برخورد کرده و گرمای خود را به هوا می دهد .

برج خنک کن

برج خنک کننده

برج های خنک کننده سیستم توزیع و پخش آب گرم دارند که آب را به صورت یکنواخت روی شبکه مشبک نزدیک به هم می‌پاشد. این شبکه ها آکنه یا پرکننده نامیده می شود. آکنه ها آب سرازیر شده از بالای برج را با هوایی که از میان آن حرکت میکنند کاملا مخلوط کرده به طوری که آب به صورت یک قطره از یک آکنه به سطح آکنه دیگر توسط نیروی ثقل خود می ریزد. هرچند در این برج ها مقداری انتقال حرارت محسوس از آب به هوا وجود دارد ولی تقریباً اثر خنک کنندگی تماماً از تبخیر قسمتی از آب اسپری شونده در برج حاصل می‌شود. بخار حاصل از فرایند تبخیر در برج خنک کن توسط جریان هوایی که یک دمنده ایجاد می کند از برج خنک کن مدار بسته خارج می‌شود.با توجه به اینکه دما رطوبت هوای از برج افزایش می یابد بدیهی است که میزان تأثیر برج خنک کن تا حد زیادی به درجه حرارت مربوط به هوای ورودی بستگی دارد با کاهش آن افزایش می‌یابد

عواملی عملکرد برج خنک کن مدار بسته را تحت تاثیر قرار می دهند عبارتند از:

سطح و زمان تماس آب و هوا

سرعت هوای عبوری از برج

جهت جریان هوا نسبت به سطح تماس آب(همسو و غیر همسو)

سطح تماس آب با هوا شامل:

سطح آب در تشتک برج

کلیه سطوح خیس شده در برج

سطح کل قطرات آب پاشیده شده در برج می شود

از نظر تئوری پایین ترین دمای قابل حصول برای آب در برج خنک کن مدار بسته دمای مربوط به هوای ورودی می باشد که در آن شرایط هوای خروجی از بخار آب اشباع خواهد بود ولی اغلب دمای آب خروجی از برج 4تا5.5 درجه سانتی گراد بیشتر از دمای مرطوب هوای ورودی میباشد. بنابراین هوای خروجی از برج انبار مقداری از حالت اشباع پایین تر خواهد بود.

نکته: دمای مطلوب هوای ورودی برج هر چه کمتر باشد و راندمان برج افزایش می یابد بنابراین در مناطق مرطوب کندانسور آبی مقرون به صرفه نیست و از کندانسور هوایی استفاده می‌شود.

1-    فن یا پنکه

تنها کار مهم خنک سازی را انجام میدهند و در دو نوع فن محوری و سانتریفیوژ هستند.

2-    پکینگ ها

جهت ایجاد افزایش تبادل حرارتی بین جریان آب و هوا در داخل برج خنک کننده از پکینگ ها استفاده می شود.المان های انتقال حرارت یا پکینگ جایی است که آب دوزی شده توسط بازوهای توزیع آب و هوای مکیده شده از هواکش ها که در تقاطع با یکدیگر موجب انتقال حرارت شده و مقداری از آب تبخیر می شود.

افزایش میزان تبخیر باعث افزایش ظرفیت برج خنک کن مدار بسته می‌شود. این المان‌ها سبب میشوند که آب در یک لایه نازک با حداکثر سطح جریان داشته باشد که این امر به افزایش میزان انتقال حرارت کمک می‌کند. در صورتی که جریان آب به صورت مناسب عمل کند استفاده از آب نرم درmakeup waterاین المان ها برای مدت 10 تا 15 سال ماندگاری دارند.

همه پیچ و مهره ها و واشر های استفاده در برج از جنس گالوانیزه گرم و یا از استنلس استیل و سایر تکیه گاه های فلزی دستگاه ها از جنس آهن گالوانیزه گرم و یا از استنلس استیل با ضخامت 83 میکرون ساخته می‌شود.پارکینگ ها به صورت شبکه‌ای بوده و در دو نوع غشایی واسپلاش در برج خنک کن ها استفاده می شوند.

3-    حوضچه مخزن برج خنک کن

در قسمت زیرین برج خنک کن مدار بسته قرار دارد که آب عبوری از المان‌های انتقال حرارت در آنجا جمع می‌شود و به وسیله فلنج ها و لوله های ارتباطی که به لوله کشی خارجی متصل است آب خنک شده را به سیستم انتقال می‌دهد.

4-    قطره گیر ها

تیغه های قطره ای برای جلوگیری از پخش ذرات آب و ممانعت از خروج آنها به محیط بیرون از برج خنک کن مدار بسته به کار میروند. آب گرم ورودی به وسیله لوله هایی که از جنس pvc مرغوب و فشار قوی هستند ،به مرکز برج انتقال یافته و به وسیله قطعه آبگردان که از جنس abs و یا آلیاژهای آلومینیوم برج و یا برنز ساخته شده ، تقسیم می شود و از طریق بازوها که از جنس پی وی سی هستند ، با زاویه مناسب بر روی سطح المان‌های انتقال حرارت می ریزد بعداز گذشتن از آنها به انجام فرایند خنک کاری در حوضچه جمع‌آوری می‌شوند.

المان های قطره گیر وظیفه مهار کردن قطرات آب مکش شده توسط نیروی محرکه و بازگشت آن به چرخه خنک کاری را دارند.

5-    جنس ساختاری بدنه

برج خنک کننده مدار بسته بیشتر مواقع از سه جنس فلز ، بتن ، فایبرگلاس ساخته می شود.

 انواع برج خنک کن

برج خنک کننده یا برج خنک کن مدار بسته وسیله‌ای برای دفع حرارت زاید آب مورد استفاده در چگالنده به جو از طریق تبادل حرارتی با هوا است. برج‌ خنک کن معمولاً با تبخیر آب، حرارت ایجاد شده در یک واحد شیمیایی را دفع کرده و سیال سرویس را تا دمای حباب مرطوب هوا پایین می‌آورند؛ البته باید در نظر داشت در برخی از برج‌ های خنک کن با چرخه بسته که به برج خنک‌ کن خشک مشهور هستند، کاهش دمای سیال سرویس صرفاً تا دمایی نزدیک به دمای حباب خشک هوا امکان‌پذیر است. به عبارت ساده‌تر، برج خنک‌ کننده سیستمی است که از آن به جهت خنک‌سازی آبی در فرایندهای سردسازی سیستم‌های تهویه مطبوع، پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و غیره استفاده می‌گردد.


مشکلات برج خنک کننده مدار بسته

خوردگی قطعات داخلی برج، رشد جلبک‌ها و باکتری‌های بیولوژیکی و همچنین تشکیل رسوب در قسمت‌های مختلف برج عمده‌ترین مشکلات به وجود آمده برای یک برج خنک کن هستند.

انواع برج خنک کن بر اساس سیکل گردش آب

دسته‌بندی برج‌ های خنک‌کننده به چند صورت انجام می‌گیرد.

بر اساس سیکل گردش آب، برج‌ خنک کن مدار بسته را به دو دسته مدار باز و مدار بسته تقسیم می‌کنند.

در برج‌ خنک‌کننده مدار باز، آب از طریق نازل‌ها بر روی سطوح خنک‌کننده توزیع می‌شود و در مجاورت با هوا خنک می‌شود.

در برج‌ خنک‌کننده مدار بسته، آب از داخل کویل جریان پیدا می‌کند و هوا بر روی کویل دمیده می‌شود.

جهت افزایش راندمان در بعضی مواقع نیاز به پاشش آب بر روی سطح کویل نیز می‌باشد.

بزرگترین مزیت برج‌های مدار بسته کم بودن مصرف آب می‌باشد.

در مناطق خشک و کم‌آب، استفاده از برج خنک‌کننده مدار بسته، علی‌رغم سرمایه‌گذاری اولیه بیشتر، نسبت به برج خنک‌کننده مدار بسته ارجحیت دارد.

بر اساس شکل ظاهری، برج خنک‌کن به دو شکل مخروطی یا گرد و مکعبی تقسیم می‌شوند.

در کولینگ تاورهای مخروطی توزیع آب توسط آب پخش کن یا اسپرینکلر صورت می‌گیرد.

در کولینگ تاور مکعبی، توزیع آب توسط نازل‌های ثابت انجام می‌شود.

با توجه به توزیع مناسب آب در برج‌های خنک‌کننده مکعبی، راندمان این نوع برج‌های خنک‌کن بیشتر از برج‌های خنک‌کننده مخروطی می‌باشد. مشکل عمده برج‌های خنک‌کننده مخروطی، رسوب گرفتگی اسپرینکر می‌باشد که نیاز به تعمیرات و نگهداری بیشتری دارد

هیچ کس نمی خواهد در ساختمانی با تهویه مطبوع نامناسبزندگی کند حتی برای مدت کم. از سوی دیگر، ساختمان‌هایی با سیستم خنک‌کننده عالی باعث می‌شوند که شما بخواهید مدت بیشتری در آنجا بگذرانید، حتی اگر فقط برای لذت بردن از هوا باشد. این تا حد زیادی به لطف مدرن سازی و نوآوری مداوم سیستم برج خنک کن مدار بسته مدار بسته است.

قیمت برج خنک کن

هدف از نصب یک برج خنک کن مدار بسته چیست؟

برج خنک کننده برای خنک کردن آب استفاده می شود و یک مبدل حرارتی بزرگ است که گرمای ساختمان را به هوای بیرون منتقل می کند و آب سردتر را به چرخه باز می گرداند. یک برج خنک کننده مدار بسته، آب گرم را از چیلر دریافت می کند. این آب گرم به آب کندانسور معروف است زیرا در کندانسور چیلر گرما می گیرد. چیلر معمولاً در یک سطح ارتفاع پایین تری است (مانند زیرزمین). نقش برج خنک کن مدار بسته خنک کردن آب است، بنابراین آب خنک شده می تواند برای گرفتن گرمای بیشتر به چیلر بازگردد.

توضیح کلی

تجهیزات تهویه مطبوع و فرآیندهای صنعتی می توانند گرما را به شکل آب گرم تبدیل کنند که باید خنک شود. اینجاست که یک برج خنک‌کن صنعتی وارد چرخه می‌شود. آب بیش از حد گرم شده از طریق برج خنک‌کن جریان می‌یابد، جایی که به گردش در می‌آید و در معرض هوای خنک و خشک قرار می‌گیرد. گرما از طریق تبخیر آب برج خنک کننده مدار بسته از بین می‌رود. سپس آب سردتر دوباره وارد تجهیزات یا فرآیند تهویه مطبوع می شود تا آن تجهیزات خنک شود و چرخه خنک کننده بارها و بارها تکرار می شود. هنگامی که آب گرم وارد برج خنک‌کننده می‌شود، آب از چند نازل عبور می‌کند که آب را به قطرات کوچکی در سراسر پر می‌پاشند، که سطح تماس آب را افزایش می‌دهد و از طریق تبخیر بیشتر باعث از دست دادن گرما با سرعت بیشتری می‌شود. هدف از استفاده فن در بالای برج خنک کننده حرکت دادن هوا از پایین برج و حرکت آن به سمت بالا و در نهایت خروج آن در خلاف جهت آب گرم کندانسور تعبیه شده در بالای دستگاه است. هوای گرم از طریق تبخیر آب از برج خنک کن مدار بسته به جو منتقل می کند.


لوله کاروگیت

لوله کاروگیت

 قیمت لوله کاروگیت

قیمت لوله کاروگیت که نوعی لوله دوجداره فاضلاب می باشد نسبت به لوله های بتونی، سرامیکی و فلزی ارزان تر است. قیمت این لوله ها با توجه به اندازه، نوع استفاده و میزان فشاری که می توانند تحمل کنند، متفاوت است. بهتر است بدانید که وزن لوله نیز بسیار اهمیت دارد. اما اگر قیمت آن را حدودی بخواهیم بگوییم از 12 هزار تومان شروع می شود و تا متری 2 میلیون و 400 هزار تومان نوسان دارد.

لوله کاروگیت

تولید لوله کاروگیت

تولید لوله کاروگیت شباهت بسیاری به تولید لوله پلی اتیلن دارد اما تفاوت هایی نیز در آنها قابل مشاهده است. بهتر است بدانید که در خط تولید ماشین آلات تفاوت های چشم گیری نیز می توان یافت. هنگامی که می خواهند این تجهیزات را با یک دیگر هماهنگ کنند ممکن است وقت زیادی ببرد و این هماهنگی بسیار حائز اهمیت می باشد. هنگام تولید لوله کاروگیت نخستین مرحله این است که تمامی مواد اتیلن را باید از دای عبور دهند. دای در قسمت خروجی به صورت لوله در می آید. پس از آن لوله دوجداره به کمک قالب شکل می گیرد و این در حالی است که باید سطح داخلی لوله صاف و صیقلی باشد.

 کارخانه لوله کاروگیت

تعداد کارخانه لوله کاروگیت زیاد است و در شهر های مختلف مشغول به فعالیت می باشند. همین دلیلی می باشد بر کیفیت و تنوع این محصول.از مهم ترین شهرهایی که کارخانه های تولید لوله کاروگیت در آنها وجود دارد می توان به تهران، مشهد، تبریز، قم، سمنان، قزوین، اصفهان، اهواز، ساوه و شیراز اشاره کرد. نمایندگی لوله کاروگیت در ایران بسیار می باشد. حتما پیش از انتخاب و خرید لوله از اعتبار، پشتیبانی و خدمات پس از فروشی نمایندگی مورد نظرتان اطمینان حاصل نمایید. 

خرید لوله کاروگیت

به منظور خرید لوله کاروگیت حتما دقت کنید که تولید کننده آزمایشگاه لوله دوجداره کاروگیت داشته باشد. همچنین دقت کنید که تمام محصولات باید از نشان استاندارد برخوردار باشند. مشخصات فنی و کیفیت لوله کاروگیت باید مطابق با نشان استاندارد آن باشد.

 ضخامت لوله کاروگیت

به یاد داشته باشید تمام سطوح لوله کاروگیت، چه سطوح داخلی و چه سطوح خارجی باید تمیز و صاف باشد. و نباید بر روی این سطوح شیار و سوراخی وجود داشته باشد. بعد از این که اتصالات صورت گرفت، معمولا لبه لوله ها دارای تیزی و بریدگی می شوند که باید از این حالت خارج شوند.خوب است بدانید که لوله کاروگیت باید از ضخامت لازم برخوردار باشد و داخل لوله ها زرد رنگ باشد و سطح آن کاملا صاف و صیقلی باشد.

طول لوله کاروگیت

به منظور انتخاب و خرید لوله کاروگیت باید به استانداردها و اندازه های آن توجه نمود . از جمله مواردی که می توان به آن اشاره کرد طول لوله کاروگیت می باشد.در بیشتر کارخانه ها طول این لوله بین 6 تا 12 متر می باشد.

 بسیار مهم است که شما تصاویر و عکس های این لوله را با دقت ببینید و از این طریق شناخت و آگاهی نسبی از ویژگی های ظاهری این لوله به دست آورید.

 وزن لوله کاروگیت

خوب است بدانید که چیزی که در این لوله مهم است، وزن آن نیست، بلکه اندازه و ابعاد و طول آن است که اهمیت دارد. علاوه بر این لوله کاروگیت لازم است تا این لوله بتواند میزان فشاری معادل با حداقل 31.5 کیلو نیوتن را تحمل کند. این اندازه گیری باید در آزمایشگاه ساخت لوله مورد آزمایش و ارزیابی قرار بگیرد.

 سایز لوله های کاروگیت

لوله کاروگیت فاضلابی

بیشتر لوله های کاروگیت در سایزهای زیر 700 میلیمتر هستند. این سایز از پرفروش ترین سایزها می باشد. علاوه بر این معیار سنجش لوله کاروگیت قطر داخلی آنها می باشد. به منظور اندازه گیری لوله ها، باید سایز قطر داخلی آنها را در نظر گرفت. نکته مهمی که باید در نظر داشت این است که اگر لوله ها سایز بزرگتری داشته باشند، به هنگام فشار بر داخل لوله ها، از قطر لوله ها هیچ گاه کم نمی شود و فقط ارتفاع لوله های کاروگیت کوتاه تر می شود.

 قیمت لوله کاروگیت یا لوله دو جداره :

به طور کلی این مدل از لوله ها نسب به سایر لوله های پی وی سی ، سرامیکی، بتونی و فلزی قیمت مناسب تر و پایین تری دارند.

قیمت لوله های کاروگیت با توجه به نوع استفاده ، اندازه و فشاری که می توانند تحمل کنند متفاوت است .

قیمت به صورت روزانه و نسبت به مقدار خرید بستگی دارد.

به طور کلی استفاده از لوله های کاروگیت روشی مدرن و جدید محسوب می شود و بسیار مقرون به صرفه بوده و هزینه ی آن نیز نسب به سایر لوله ها کم تر است ضمن اینکه از قابلیت نصب و طول عمر بالایی نیز برخوردار است.

این لوله ها همانطور که از ظاهرآن ها مشخص است  تحمل فشار خاک بدون سازه حفاضتی را دارد .

    و همچنین قسمت داخلی لوله دوجداره به خاطر استفاده از مستربچ ( پودر رنگ بضافه افزودنی ها دیگربه مواد) رنگی از شفافیت بالایی برخوردار بوده است و از و از چسبیدن فاضلاب داخل لوله و اصطکاک هنگام حرکت جلوگیری می کند .

همچنین بدلیل اینکه لوله کاروگیت دارای وزن کمی می باشد هزینه حمل ونقل و بار گیری لوله کارو گیت بسیار پایین می یابد.

لوله های کاروگیت و یا لوله های دوجداره پلی اتیلن:

این نوع از لوله ها جزو لوله های جدید و پر کاربرد محسوب می شوند. جنس لوله ها ی کاروگیت از پلی اتیلن  HDPEشامل ،  PE100 ، PE80 ، مواد پلی پرو پلین PP و پی وی سی ساخته می شوند و با استفاده از مواد شیمیایی دیگر اعم از دوده و مستربچ رنگی به میزان کم تر از 3 درصد مواد اولیه مستحکم می شوند.

 به صورت دولایه ساخته می شوند وکه لایه ی درونی  به صورت صاف و صیقلی و به رنگ های آبی یا زرد و لایه ی بیرونی معمولا به صورت شیاردار و حلقه حلقه و به رنگ مشکی است.

 تاریخچه لوله کاروگیت یا لوله دوجداره:

لوله  دوجداره یا کاروگیت برای اولین بار در سال 1965 در آمریکا ساخته شدند و اولین تحقیقات آن از سال 1960 در موسسه تحقیقات کشاورزی آمریکا شروع شد.

 به دنبال موادی بودند که هم از پلاستیک ساخته شده باشندو هم بتوانند فشار خاک و اجسام سنگین را برای مدت طولانی زیر خاک تحمل کنند و هم قیمت بالایی نداشته باشند.

 برای اولین بار در ورودی زهکشی آب مزرعه ها استفاده شد. این اولین تجربه ی آن ها بسیار موفقیت آمیز بود و سرعت کار را به میزان قابل توجهی افزایش داد و انتقال سیالات را به میزان زیادی ساده کرد.

 بعد از آن تحقیقات زیادی برای بهتر کردن ظاهر لوله ها در طول سال های مختلف انجام شد تا اینکه لوله ها به شکل های امروزی رسیدندکه به نام لوله دوجداره یا کاروگیت شناخته شد و در آینده امکان این را پیدا کرده اند که بیشتر با دانش روز هماهنگ شوند و حتی امکان نصب لیزر برروی آن ها هم فراهم شود.                         

هزینه پایین انتقال و نصب

 عمده انتقال فاضلاب شهری توسط لوله های دفنی در زمین انجام می گیرد. لوله های کاروگیت بدلیل طراحی آنها دارای مقاومت حلقوی مناسب جهت اعمال بارهای وارده در زیر زمین با حداقل شیب و کمترین وزن ممکن است که سبب کاهش قیمت لوله و نهایتاً هزینه کمتر می‌شود، انتقال سیال را بعهده دارند.

 پلی اتیلن دارای خواص لازمه و طول عمر بالا و تامین خواسته های بشر در انتقال فاضلاب که کمترین خوردگی توسط گازها و اسیدهای فاضلابی را شامل میگردد را دارد.

 عموماً لوله های پلی اتیلن کاروگیت با اندازه قطر داخلی شناخته می شوند.

 تنوع تولید این لوله ها (لوله پلی اتیلن دوجداره کاروگیت) با اتصالات مربوطه، بخش عمده ای از انتقال فاضلاب را در کشور بعهده دارد.

یکی از انواع لوله های پلیمری می باشد که به دلیل داشتن دو جداره مجزا، به لوله پلی اتیلن دوجداره یا لوله پلی اتیلن فاضلابی هم معروف است. سطح بیرونی لوله اسپیرال (مارپیچی یا موج دار) و سطح داخلی آن صاف و صیقلی می باشد. مهم ترین وظیفه این نوع از لوله ها انتقال سیالات می باشد. درون لوله های کاروگیت فشار بار مطرح نیست زیرا سیالات در حال عبور از داخل لوله ها دارای فشار بار داخلی نیستند ولی سطح بیرونی همه فشار های وارده را تحمل می کند. به همین دلیل سطح بیرون را به صورت مارپیچی می سازند زیرا استحکام لوله را در مقابل این فشار ها افزایش می دهد.

 این لوله را با نام های دیگری مانند لوله پلی اتیلن فاضلابی شیار دار، لوله آکاردئونی و لوله خرطومی فاضلاب نیز می شناسند.

لوله کاروگیت

 مشخصات فنی لوله کاروگیت

لوله کاروگیت که نوعی لوله پلیمری به شمار می رود به دو دسته لوله کاروگیت معمولی و لوله کاروگیت اسپیرال تقسیم می شوند. در تولید لوله های کاروگیت معمولی مواد پلیمری قالب گیری و پرس می شوند ولی تولید لوله های کاروگیت اسپیرال با استفاده از دستگاه اکسترود انجام می شود و پس از کوئنچ کردن و خنک سازی به شکل حلقه ای یا مارپیچی در می آیند. سپس این حلقه ها به هم چسبیده و قسمت زرد رنگ یا آبی رنگ به آن ها اضافه می شود. جدار داخلی این لوله می تواند از جنس فولاد یا پلی اتیلن سنگین (H.D.P.E) باشد. مشخصات فنی و کیفیت لوله کاروگیت مطابق با استاندار INSO9116-3 و DIN16961-2 می باشد که براساس آن کاروگیت نباید با مواد دیگری به جز گرانول، پودر و عناصر نام برده در استاندارد ترکیب شود. همچنین سایر آزمون‌های مربوط به مشخصات کیفیت محصول باید طبق استاندارد EN13476 باشد.

 

نحوه تولید لوله کاروگیت یا دوجداره :

این لوله ها به دو روش کلی تولید می شوند و براساس نحوه ی تولید دو مدل لوله تولید می کنند که یکی از آن ها لوله کاروگیت و دیگری لوله اسپیرال کاروگیت است.

 در تولید لوله های کاروگیت مواد پلی اتیلنی به صورت یک تکه قالب گیری و پرس می شوند ولی در مدل اسپیرال این کار با استفاده از دستگاه اکسترود انجام می شود و پس از خنک سازی به شکل مارپیچ درمی آید و سپس این مارپیچ ها به هم چسبیده و سپس قسمت زرد رنگ اضافه می شود.

 سایزهای 110، 160، 125 این لوله برای استفاده در زیر پل ها و جوی های شهری و سایزهای 315، 400 و 500 برای استفاده در فاضلاب شهری ، 600 و 700 برای استفاده در فاضلاب شهری و روستایی، 800 و 900 برای استفاده در فاضلاب های صنعتی و مسیر پل ها و سایز 1000 برای استفاده در فاضلاب شهری و روستایی و منهول( برای اتصال چند لوله ی فاضلاب به یکدیگر و هدایت آن ها به یک مسیر استفاده می شود) کابرد دارد.

 قیمت لوله کاروگیت یا لوله دو جداره :

به طور کلی این مدل از لوله ها نسب به سایر لوله های پی وی سی ، سرامیکی، بتونی و فلزی قیمت مناسب تر و پایین تری دارند.

قیمت لوله های کاروگیت با توجه به نوع استفاده ، اندازه و فشاری که می توانند تحمل کنند متفاوت است .

قیمت به صورت روزانه و نسبت به مقدار خرید بستگی دارد.

به طور کلی استفاده از لوله های کاروگیت روشی مدرن و جدید محسوب می شود و بسیار مقرون به صرفه بوده و هزینه ی آن نیز نسب به سایر لوله ها کم تر است ضمن اینکه از قابلیت نصب و طول عمر بالایی نیز برخوردار است.

این لوله ها همانطور که از ظاهرآن ها مشخص است  تحمل فشار خاک بدون سازه حفاضتی را دارد .

  و همچنین قسمت داخلی لوله دوجداره به خاطر استفاده از مستربچ ( پودر رنگ بضافه افزودنی ها دیگربه مواد) رنگی از شفافیت بالایی برخوردار بوده است و از و از چسبیدن فاضلاب داخل لوله و اصطکاک هنگام حرکت جلوگیری می کند .

همچنین بدلیل اینکه لوله کاروگیت دارای وزن کمی می باشد هزینه حمل ونقل و بار گیری لوله کارو گیت بسیار پایین می یابد

 

 


مخزن پلی پروپیلن

 

مخزن پلی پروپیلن

مزایای استفاده از مخزن پلی پروپیلن

از مهمترین مزایای این صنعت در حوزه طراحی است. با یک طراحی مناسب می توان قطعه ای را که با استفاده از فرآیند های دیگر باید با تولید و مونتاژ چندین قطعه ساخته شود، به صورت یک تکه و با هزینه بسیار کمتر تولید نمود.

محصولات تولید شده با استفاده از این فرآیند به صورت ذاتی دارای خواصی مانند همگن بودن ضخامت دیواره ها و استحکام زیادگوشه ها هستند. ضمناً، جهت افزایش استحکام می توان از شیارهایی در طراحی محصول استفاده نمود. یکی دیگر از محاسن مهم این صنعت امکان اضافه نمودن قطعاتی نظیر رزوه های فلزی، لوله ها و سازه ها و حتی قطعات پلاستیکی با رنگ متفاوت از محصول به قالب پیش از آغاز فرآیند تولید است. این قطعات در پایان فرآیند تولید اجزا اصلی و سازنده محصول را تشکیل خواهند داد.

مخزن پلی پروپیلن

نحوه تولید

فرآیند قالبگیری دورانی یکی از فرآیندهای شکل دهی پلاستیک هاست که در دمای بالا ، فشار پایین و به صورت قالب باز جهت تولید قطعات توخالی، یکپارچه و بدون تنش های پسماند به کار می رود. در این فرایند با حداقل هزینه، اشکال بسیار پیچیده با کمترین میزان ضایعات تولید می شوند. قالب گیری چرخشی در فشار اتمسفر انجام می شود و به جای استفاده از ذوب کردن و تزریق مواد به داخل قالب، مواد در داخل قالب ذوب می شوند. در این فرآیند برای انتقال حرارت مناسب در قالب معمولاً از ماده قالب گیری شونده پودری استفاده می گردد  .

عوامل تأثیر گذار در این فرآیند عبارت هستند از : دما، زمان قالب گیری، روش و سرعت سردکردن، سرعت چرخش قالب و نسبت سرعت محورهای چرخش.

الیاف پلی پروپیلن که از طریق پلیمریزاسیون پروپیلن به صورت یک پلیمر خطی تهیه می گردند و به اختصار پ-پ نامیده می شوند بعد از پیدا شدن کاتالیست زیگلرناتا تولید شدند این کاتا لیست تولید پلی پروپیلن ایزو تاکتیک که قادر به متبلور شدن می باشد را امکان پذیر ساخت .
این الیاف در سال 1960در ایتالیا با نام تجاری مراکلون به صورت صنعتی تولید شده وبه بازار عرضه گردیدند . خصوصیات پروپیلن باعث رشد سریع آن در سطح بین المللی گردید وبعد از مدتی نسبتاً کوتاه ، پلی پروپیلن توانست از نظر مقدار تولید ، چهارمین مقام را بعد از پلی استر ، نایلون وآکریلیک کسب نماید .

عدم امکان رنگررزی الیاف پروپیلن به روشهای متداول برای دیگر الیاف ، باعث جلو گیری از رشد بیشتر این لیف مصنوعی گردیده است.
الیاف و نخ های نواری که دو کاربرد پلی پروپیلن را تشکیل می دهند نسبتاً به آسانی به روش ذوب ریسی تهیه می گردند و آسان بودن تولید این نوع الیاف و پائین بودن هزینه تولید استقبال بسیار گستردهای از آن را به همراه داشته است . با بکار گیری مواد بالا برنده مقاومت در مقابل اشعه ماوراء بنفش سعی شده است عیب کم بودن مقاومت پلی پروپیلن در مقابل این اشعه مرتفع گردد.
پلی پروپیلن دارای دمای ذوب بالا تر (175-165درجه سانتیگراد)در مقایسه با پلی اتیلن می باشد . از نقطه نظر استحکام ومقاومت در مقابل سایش ،پلی پروپیلن با پلی اتیلن تفاوت زیاد ندارد .

همانطور که گفته شد پلی پروپیلن هم مثل پلی اتیلن با روش های معمول قابل رنگرزی نبوده و به روش رنگرز ی توده که در آن قبل از تشکیل الیاف ، به پلیمر مذاب اضافه می شود رنگرزی می گردد.
لازم به ذکراست که الیاف الفینی اصلاح شده به روش شیمیایی که قادر به رنگرزی شدن با روشهای معمولی می باشند تولید شده اند .
به عنوان مثال پلی پروپیلن حاوی پلی ونیل پیریدین به صورت پخش شده ویا ونیل پیریدین که جزئی ماکرو مولکول را تشکیل می دهد با رنگینه های اسیدی قابل رنگرزی است و به هر حال قیمت تمام شده این نوع الیاف باعث گردیده است که از رنگرزی توده به عنوان مهم ترین روش برای رنگرزی این نوع الیاف استفاده گردد.

تولید الیاف پلی پروپیلن

ماده اولیه تولید الیاف پلی پروپیلن را پروپیلن(3CH2=CHCH)تشکیل می دهد که به صورت یک تولید جانبی در تولید اتیلن به روش شکستن مولکول نفت درصنعت پتروشیمی شکل می گیرد .گازهای مابع حاوی پروپیلن ، دیگر ماده این منبع را تشکیل می دهند .
پلی پروپیلن از پلیمریزاسیون پروپیلن در شرایط دما و فشار نسبتاً ملایم ودر حضور کاتالیست معروف زیگلر – ناتا انجام می شود . وجود این کاتالیست ، پلیمری به صورت ایزوتاکتیک را تشکیل می دهد که قادر به متبلور شدن تا حدود 90 درصد می باشد .
دیگر فرمهای آتاکتیک وسیندو تاکتیک پلی پروپیلن دارا ی خواص مناسب جهت تشکیل الیاف نمی باشند . با توجه به شرایط سرد شدن ، ساختار بلورین پلی پروپیلن دو شکل متفاوت پیدا میکند . چنانچه پلی پروپیلن مذاب سریعاً سرد گردد ، ساختار بلورین پایدار که پاراکریستالین و یاسمکتیک نام دارد شکل می گیرد.

چنانچه پلی پرو پیلن مذاب به آرامی سرد گردد . ساختار بلورین معروف به منوکلینیک بوجود می آید.حرارت دادن پلی پروپیلن ازنوع پاراکریستالین به بیش از 80 درجه سانتیگراد باعث تغییر ساختار بلورین آن به شگل منوکلینیک می گردد
در الیاف پلی الفینی ،پیوندهای شیمیایی ویونی بین ماکرو مولکول های پلی پروپیلن وجود نداشته ونیرو های بین زنجیره ای به نیرو های واندروالس محدودمی گردند . ازاین رو برای کسب خواص فیزیکی مناسب با وزن مولکولی الیاف پلی الفینی در مقایسه با الیاف دیگر بالاتر انتخاب گردد.
با توجه به سرعت تولید و دمای پلیمر مذاب ، سرعت سرد شدن وکشش بعد از تولید ، الیاف پلی پروپیلن ازنظر جهت گیری بلورهای خود نسبت به محور لیف با یکدیگر تفاوت دارند و افزایش سرعت ریسندگی اولیه واعمال کشش بعد از تولید ، جهت گیری بلورها رادر جهت محور لیف افزایش می دهد.
پلیمریزاسیون پروپیلن به سه روش امکان پذیر می باشد . در روش تعلیق که یک روش کلاسیک بحساب می آید پروپیلن در یک محیط رقیق کننده که معمولاً یک هیدرو کربن آلیفاتیک می باشد پلیمریزه می گردد مکمل این روش ، پلیمریزاسیون فاز گاز می باشند.
شدر ذوب ریسی پلی پروپیلن ، مشابه دیگر الیاف ترموپلاستیک مثل پلی استر وپلی امید ، وزن مولکولی متوسط ، توزیع وزن مولکولی و همچنین شاخص جریان توده پلیمری مذاب (MFI) وخصوصیات الیاف تولید شده را تحت تأثیر خود قرار می دهند . بطور کلی افزایش وزن مولکولی پلیمر ، افزایش استحکام الیاف تولید شده را به همراه دارد.

قیمت مخزن پلی پروپیلن

برای الیاف پلی پروپیلن که به منظور مصرف در صنعت نساجی تولید می گردند وزن مولکولی متوسط و برای الیاف پلی پروپیلن با استحکام زیاد که به عنوان الیاف با کارایی بالا تولید می کردند وزن مولکولی بالا انتخاب می گردد .
باتوجه به مربوط بودن شاخص جریان مذاب و وزن مولکولی متوسط به یکدیگر ، شاخص جریان مذاب مناسب درتولید الیاف نساجی 25-15 گرم بر10 دقیقه وبرای الیاف باکارایی بالا 5-3 گرم بر10 دقیقه ذکرشده است. البته الیاف با مخزن پلی پروپیلن تفاوت دارند و کاربرد مخزن پلی پروپیلن برای ذخیره مواد شیمیایی و اسید است.

 مخزن پلی اتیلن چیست

مخازن پلی اتیلن برای استفاده به عنوان منبع ذخایر آب برای مقاصد صنعتی و آتش نشانی و جمع آوری آب باران یا فاضلاب استفاده می شود.

مخازن پلی اتیلن با چگالی بالا برای آب آشامیدنی طراحی و ساخته شده اند تا برای ذخیره مواد غذایی، آب آشامیدنی و جمع آوری آب باران و یا فاضلاب تولید شوند. این مخازن با پلی اتیلن خطی که مواد غیر سمی است و با توجه به مقررات، دستورالعمل ها و استانداردهای موردنیاز تولید می شود.

فرایند قالب ریزی چرخشی و استفاده از پلی اتیلن خطی با چگالی بالا ، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر عوامل شیمیایی، مقاومت در برابر تغییرات دما، شرایط نامساعد جوی و اشعه UV را ایجاد می کند. این مخزن ها شفاف نیستند و این ویژگی مانع می شود تا مایع ذخیره شده در معرض نور مستقیم خورشید قرار گیرد و رشد جلبک را به حداقل می رساند.

مخزن های پلی اتیلن با استفاده از تکنیک های برتر کامپیوتری بسیار با دوام، سبک و آسان تولید می شوند؛ این تضمین می کند که مخازن پلی اتیلن ما با بالاترین استانداردها تولید شوند. ساختار یکپارچه و ضخامت دیواره همگن باعث می شود مخان ما کیفیت بالایی داشته و در عین حال دارای قیمت های بسیار مقرون به صرفه باشند. سطح داخلی مخزن های پلی اتیلن می تواند با استفاده از مواد پاک کننده سنتی به راحتی کاملا تمیز شود. این مخزن ها چند لایه، ضد جلبک ، آنتی باکتریال و کاملا بهداشتی هستند.

سهولت حمل و نصب مخزن پلی پروپیلن

از آنجا که مخازن پلی پروپیلن نسبتا سبک وزن و بسیار با دوام هستند، حمل آنها آسان است. مخازن پلی پروپیلن با استفاده از روش های باربری ساده مانند کامیون های معمولی و حتی وانت نیسان قابل حمل هستند. مخزن های فایبرگلاس دارای نیازهای خاصی برای حمل و نقل هستند و چون مخزن های پلی پروپیلن سبک تر از مخزن های فولادی هستند، حمل و نقل آنها ارزان تر است. علاوه بر این، هنگامی که مخزن آب به محل نصب می رسد، می توان آن را با استفاده از تکنیک ها و تجهیزاتی که معمولا در همه جا در دسترس هستند، تخلیه کرد. در نهایت، آنها می توانند تمام این عوامل باعث می شود تا مخزن آب و یا مخزن شیمیایی شما بسیار آسانتر حمل و نصب شود. این مخازن را می توان در سطح زمین، زیرزمین، سقف ها یا داخل ساختمان نیز نصب کرد.

سهولت نگهداری مخزن پلی پروپیلن

برخلاف مخازن ساخته شده از مواد دیگر، مخازن ذخیره سازی پلی پروپیلن تقریبا نیازی به نگهداری ندارند. مخازن فولادی نیاز به مراقبت های پیشگیرانه خارجی مانند نقاشی و بازرسی داخلی برای تعیین یکپارچگی جوش دارند. فایبر گلاس نیز مسائل خود را، مانند ساخت چند لایه و حساسیت نسبت به میکرو ترک خوردگی را دارد. اما مخازن پلی پروپیلن نیاز به بازرسی داخلی برای کشف نشت و ترک احتمالی ندارند.

مخزن های ذخیره سازی پلی پروپیلن مقاوم در برابر نشت هستند، زیرا آنها قالب سازی شده اند و بصورت یک و تکه بدون درز تولید می شوند. مخازن فولادی در طول زمان از زنگ زدگی و خوردگی نشتی پیدا می کنند. با توجه به روش ساخت و ساز و کیفیت تولید، کیفیت مخزن های های فایبرگلاس و مقاومت آنها نسبت به نشت ها متفاوت است. ساخت و ساز بدون درز و کیفیت بی نظیر مخازن پلی اتیلن به معنای احتمال نشت کمتر است.

راندمان پایدار طول عمر مخازن ذخیره سازی پلی پروپیلن

علاوه بر کاهش هزینه های حمل و نقل و نصب و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری، مخازن پلی پروپیلن از مخازن فلزی و فایبرگلاس عمر بالاتری دارند.

نصب مناسب برای به حداکثر رساندن طول عمر مخزن ذخیره سازی حیاتی است.

کاهش نقاط نشت بالقوه باعث کاهش مسئولیت های آتی و کاهش هزینه ذخیره مواد شیمیایی می شود.

مواد بکار رفته در تولید مخزن آب طول عمر آن مخزن را تعیین می کند.

مخازن ما در ظرفیت و ابعاد متنوعی در دسترس هستند. برای اطلاعات بیشتر در مورد مدل ها و ظرفیت های مخازن پلی پروپیلن لطفا با ما تماس بگیرید.

مخزن پلی اتیلن

ویژگی های مخزن پروپیلن

سه لایه، ضد جلبک و آنتی باکتریال

دارای لایه محافظ در برابر اشعه UV آفتاب

گارانتی تعویض 50 ساله

دارای نشان ملی استاندارد ایران

امکان ارسال رایگان از طریق دفاتر باربری به سراسر کشور

امکان نصب کلیه اتصالات، شناور و شیر قبل از ارسال به مشتری در انبار کارخانه

ماده اولیه یا پلی پروپیلن چیست؟

مخزن پلی پروپیلن از جمله مخازن پر کاربرد است که تیم حرفه ای ناب زیست در زمینه ساخت این مخازن به ویژه با حجم بالا و برای سیالات گوناگون فعالیت دارد. پلی پروپیلن یک ترموپلاست است که از پلیمریزاسیون گاز پروپیلن بدست می آید و قابل بازیافت است.

این پلیمر سه ساختار فضایی آتاکیتیک، سیندیوتاکتیک و ایزوتاکتیک را دارد. ساختارهای متفاوت به دلیل شاخه جانبی می باشد. در نتیجه سبب تفاوت در خواص فیزیکی و شیمیایی خواهد شد.کاربرد لوله های پلی پروپیلن بسیار گسترده است. از این نوع پلیمرها میتواند لوله ها،کفپوش اتومبیل، نی نوشیدنی، اسباب بازیها، بسته بندی مواد غذایی، فیلم ها، الیاف، قالب گیری تزریقی، بادی، روکش های محافظ، مخازن سپتیک تانک و منهول ها ساخته شود.

مخازن انواع مختلفی دارد

• مخزن پلی اتیلن

• مخزن پلی اتیلن دفنی

• مخزن فایبرگلاس

• مخازن فوم دار

• مخزن GRP

• مخازن پلی پروپیلن

 


مخزن پلی اتیلن

 

هرآنچه که باید درباره مخزن پلی اتیلن بدانید

تانکر آب که با نام‌های دیگری مانند منبع آب یا مخزن آب شناخته می‌شود، در واقع ظرفی مناسب برای نگهداری آب و سایر مایعات است. از آنجایی که سال‌هاست با مشکل کمبود آب مواجه هستیم، استفاده از این نوع مخازن برای ذخیره آب، بسیار رایج‌تر شده است. تانکرهای آب این امکان را به ما می‌دهند که حجم زیادی از مایعات را برای مدت زمان طولانی نگهداری کنیم تا در روزهای کم آبی یا شرایطی که دسترسی به آب شهری ممکن است نیست، از آنها استفاده نماییم.

 

انواع مخازن آب در سایزها و لیتراژهای مختلفی تولید می‌شوند. چرا که علاوه بر مصرف خانگی، برای صنایع متعددی از جمله کشاورزی و دامداری مورد استفاده قرار می‌گیرند. فرقی نمی‌کند که قصد خرید منبع آب برای آپارتمان را دارید، یا می‌خواهید یک منبع آب برای باغ تهیه کنید؛ در هر صورت توضیحاتی که در ادامه درباره خرید منبع آب پلی اتیلن به شما می‌دهیم، به کارتان خواهد آمد. درباره نحوه برآورد لیتراژ مورد نیاز برای تانکر آب ساختمان یا منبع آب برای پمپ هم در مقالات منتشر شده در سایت توضیح داده‌ایم.

 

چه نوع مخزن آبی بخریم؟

احتمالاً مهم‌ترین سوالی که ذهن شما را مشغول کرده این است که کدام یک از انواع مخازن آب برای کار شما مناسب است. توجه داشته باشید که مواد و متریال‌های مختلفی در ساخت انواع تانکر آب مورد استفاده قرار می‌گیرد. از پلی اتیلن گرفته تا حتی بتن و فولاد! اما اینکه هرکدام چه ویژگی‌ای دارند و کدام جنس منبع آب مناسب کار شماست، نیاز به بررسی بیشتری دارد.

 

به طور رایج برای نگهداری انواع مایعات سیالات، می‌توانید از انواع مخزن ذخیره آب پلی اتیلن (پلاستیکی)، منبع آب فلزی (ورق‌های گالوانیزه)، تانکر آب استیل، مخازن سیمانی، بتنی و همینطور فایبرگلاس استفاده کنید. اما با توجه به ویژگی‌ها و نقاط قوت و ضعف هرکدام، که در ادامه به تفصیل به آنها خواهیم پرداخت، تانکر آب پلاستیکی نسبت به سایر انواع مخازن آب، برتری‌های قابل ملاحظه‌ای دارد. خصوصاً برای خرید منبع ذخیره آب ساختمان، بهترین گزینه مخازن آب پلی اتیلن است. در ادامه راجع به مخازن پلی اتیلن بیشتر توضیح می‌دهیم.

مخزن پلی اتیلن

مخزن پلی اتیلن چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟

برای آشنایی اولیه با این نوع مخازن، در همین صفحه می‌توانید عکس تانکر آب پلی اتیلنی در انواع و شکل‌های مختلف را ببینید. مخزن پلی اتیلن یکی از جدیدترین تکنولوژی‌های ساخت مخازن ذخیره‌سازی مایعات را دارد که به خاطر نوع متریال به کار رفته در آن، می‌تواند در شکل‌ها و حجم‌های مختلفی، تولید و به بازار عرضه شود. در واقع پلی اتیلن (Poly Ethylene) یکی از پلاستیک‌های پراستفاده در بسیاری از صنایع است که برای ساخت انواع تانکر آب پلی اتیلنی نیز کاربرد دارد.

 

پلی اتیلن چیست؟

این متریال که از پلیمریزاسین مونومر اتیلن یا اتن ساخته می‌شود، با فرمول شیمیایی n(C2H4) شناخته شده است. که در این فرمول،n  نشان‌دهنده درجه پلیمری شدن است و می‌تواند عدد 100 یا بالاتر باشد. به این معنا که 100 مولکول اتیلن به صورت زنجیروار پشت سر هم، یک مولکول غول‌آسا پلی اتیلن را تشکیل می‌دهند.

 

منبع آب پلی اتیلنی هم به خاطر مواد پلیمری سازنده‌اش، مقاومت بالا و در عین حال انعطاف‌پذیری مناسبی دارد. از طرف دیگر این مخازن پلی اتیلن، با سایر مواد واکنش نشان نداده و از سطح بهداشتی بسیار بالایی برخوردار هستند. به همین خاطر است که به عنوان منبع آب شیرین مورد استفاده قرار می‌گیرند. اگر مواد اولیه پلی اتیلن مصرفی در ساخت تانکر پلاستیکی، از نوع فود گرید باشد – که تمامی محصولات عرضه شده در ناب زیست این ویژگی را دارند – آب نگهداری شده در آن، تغییر رنگ و مزه هم نمی‌دهد.

 

از آنجایی که مزایای مخزن پلی اتیلن بیش از چند موردی است که تا اینجا به آنها اشاره کردیم، بعد از توضیح مختصری درباره فرایند ساخت این نوع منبع اب پلاستیکی، درباره ویژگی‌های آن بیشتر خواهیم گفت.

 

فراآیند تولید مخازن پلی اتیلن

ما مخازن پلی اتیلن را عرضه می‌کنیم و در این قسمت هم می‌خواهیم به توضیح روش تولید این نوع از تانکر پلی اتیلن بپردازیم. شرکت معتبر ناب زیست مخزن آب‌های پلی اتیلنی خود را با روش قالب‌گیری دورانی یا روتیشنال مدلینگ (Rotational Modeling) تولید می‌کند که یکی از جدیدترین روش‌های صنعتی تولید منبع آب پلاستیکی است. در این روش قالب‌گیری توسط دو قالب یک تکه انجام می‌شود و در نتیجه انواع مخزن آب پلی اتیلن به صورت کاملاً یکپارچه هستند.

مخازن پلی اتیلن

مراحل تولید مخزن پلی اتیلن

این فرایند، چهار مرحله اصلی را شامل می‌شود:

 

1-    Charging یا پر کردن قالب

در این مرحله از روند تولید تانکر آب پلی اتیلن، قالبی که از قبل به شکل محصول نهایی طراحی شده باز می‌شود و مقدار مشخصی از ماده پلیمری مورد نیاز به شکل پودر، در نیمه پایینی قالب ریخته خواهد شد.

 

2-    Heating یا حرارت دهی

در مرحله بعدی، قالب بسته شده و حول دو محور عمود بر هم، داخل کوره شروع به چرخیدن می‌کند. در واقع در این مرحله، حرارتی که به قالب مخزن آب پلی اتیلن داده می‌شود، باعث ذوب شدن پودر داخل قالب شده و سطح داخلی آن را به صورت یکنواخت پوشش می‌دهد.

 

3-    Cooling یا سرد کردن

برای سرد کردن ماده پلیمری، قالب وارد ایستگاه خنک‌کننده می‌شود. در این محفظه با استفاده از جریان هوا یا پاشش آب، پلیمر داخل قالب سرد شده و به ساخت منبع آب پلی اتیلنی نزدیک‌تر می‌شویم.

 

4-    Remolding یا تخلیه محصول

مرحله آخر از فرایند تولید تانکر آب پلاستیکی، به باز کردن نیمه قالب و خارج کردن محصول نهایی از آن اختصاص دارد. حالا، مخزن آب سه لایه ضد جلبک پلی اتیلنی ما آماده است.

 

مزایا و معایب خرید مخزن آب پلاستیکی چیست؟

تا اینجا با تکنولوژی ساخت مخازن پلی اتیلن آب آشنا شدیم. می‌دانیم که این نوع تانکرهای آب به دلیل جنس پلی اتیلنی به کار رفته در آنها، ویژگی‌های منحصر به فردی همچون مقاومت بالا، وزن سبک و انعطاف‌پذیری دارند. اما چه دلایلی می‌تواند ما را برای خرید مخزن پلاستیکی از جنس پلی اتیلن ترغیب کند؟

 

بیشتر افرادی که برای خرید مخزن آب به ما مراجعه می‌کنند، به دنبال تانکر آب شیرین یا منبع آب خانگی هستند که بتوانند برای ذخیره طولانی مدت آب از آن استفاده کنند. مشکلی که مخازن آب غیر پلی اتیلنی دارند، ایجاد شدن جلبک و باکتری در آب است. همچنین در اثر تابش نور خورشید یا طی زمان، طعم و مزه آب یا مایعات داخل مخزن تغییر می‌کند. اما با خرید مخزن آب پلی اتیلن سه لایه، هیچ کدام از این مشکلات به وجود نمی‌آید.

 

تمامی مخازن پلی اتیلن عرضه شده سه لایه آنتی باکتریال هستند که در عین مقرون به صرفه بودن، از ایجاد بو، لکه‌های ناشی از رشد میکروب، رشد جلبک و ایجاد باکتری جلوگیری می‌کنند. این تکنولوژی جدید باعث شده تا تمام دغدغه‌ها برای نگهداری و خرید تانکر آب آشامیدنی از بین برود. خصوصاً که با وجود این ویژگی‌های باارزش، قیمت مخزن پلی اتیلن سه لایه آنتی باکتریال، فرق چندانی با سایر انواع تانکر آب ندارد. در ادامه لیستی از مزایای خرید مخزن ذخیره آب پلی اتیلن را با هم خواهیم دید.

 

اما قبل از اینکه توضیح مزیت‌های خرید مخزن اب را ارائه کنیم، اجازه بدهید ویژگی‌های بارز تانکر آب پلی اتیلنی را ببینیم:

 

سه لایه آنتی باکتریال

با ظرفیت ذخیره‌سازی آب و مایعات از 100 لیتر تا 20 هزار لیتر

محافظ در برابر اشعه ماوراء بنفش یا UV

سطح داخلی صاف برای تمیز کردن آسان

شکل Cylindical

با ویژگی خنک نگه داشتن آب

طراحی زیبا و یکپارچه

مزایای مخازن پلی اتیلن

در هنگام خرید منبع اب سه لایه، یکی از مواردی که باید به آن دقت داشته باشید، شرکت تولیدکننده و کیفیت محصولات آن است. شرکت ما سابقه سال‌ها فروش مخازن پلی اتیلن سه لایه آنتی باکتریال، نمایندگی فروش یکی از بهترین و بزرگترین تولیدکنندگان مخازن آب در ایران را دارد. این محصولات با رعایت استانداردهای داخلی و بین‌المللی تولید می‌شوند و شما می‌توانید در هنگام خرید منبع ذخیره اب، از کیفیت، قیمت مناسب و گارانتی معتبر این مخازن مطمئن باشید. با این مقدمه، برویم به سراغ مزایای تانکر آب سه لایه پلی اتیلنی ضد باکتریال:

 

ضد باکتری، ضد جلبک و صد در صد بهداشتی

از آنجایی که پلی اتیلن ماده‌ای غیر فعال و بسیار مقاوم است، تقریباً با هیچ ماده شیمیایی دیگری واکنش نشان نمی‌دهد. به همین خاطر هر نوع تانکر آب پلی اتیلن می‌تواند به عنوان منبع آب آشامیدنی و همینطور سیالات و مایعات شیمیایی دیگر نیز بسیار مناسب باشد. چرا که در تولید تانکرهای پلی اتیلن، مسائل بهداشتی و زیست محیطی مانند عدم تغییر بو، مزه و خصوصیات مایع درون مخزن پلی اتیلن در نظر گرفته شده است. در نتیجه منبع آب سه لایه پلاستیکی از جنس پلی اتیلن می‌تواند برای نگهداری طولانی مدت آب آشامیدنی مناسب باشد. برای خرید مخزن ضد جلبک، با خیال راحت به ما اعتماد کنید و اگر قیمت مخزن آب ساختمان یا تانکر آب برای باغ را می‌خواهید بگیرید، با شماره‌های درج شده در سایت تماس حاصل فرمایید.

 

همچنین در تولید منبع آب پلی اتیلن، مواد فود گرید (با درجه کیفی غذایی) به کار رفته که از تکنولوژی نانو برای ساخت بهره می‌برد. لذا می‌توان با خرید مخزن پلی اتیلن آنتی باکتریال، برای نگهداری مواد اولیه غذایی یا جابه‌جایی مایعات آشامیدنی استفاده کرد. همینطور تحت تاثیر قرار نگرفتن منبع آب پلی اتیلن در برابر خوردگی یا زنگ‌زدگی، آن به بهترین گزینه برای حمل و نقل انواع اسید و مواد شیمیایی تبدیل کرده است. برای خرید مخزن پلی اتیلن حمل اسید می‌توانید از طریق فروشگاه اقدام نمایید.

قیمت مخزن پلی اتیلن

مقاوم، سبک و با دوام

مخزن آب 3 لایه پلی اتیلن به خاطر یکپارچه بودن و نداشتن درز، بسیار محکم و مقاوم است. به همین خاطر هم بسیار بادوام بوده و در صورت نگهداری صحیح از آن، می‌تواند آخرین خرید منبع آب ساختمان شما باشد؛ چراکه می‌توانید تا سالیان سال بدون مشکل از همین منبع آب استفاده کنید. این در حالی است که مخازن جایگزین مخزن آب سه لایه پلی اتیلن، مثلاً مخازن استیل، به دلیل وجود اتصالات جوش داده شده، در برابر ضربه بسیار حساس بوده و می‌توانند دچار خوردگی یا ترک شوند.

 

مزیت مهم دیگری که خرید تانکر آب پلی اتیلن را در اولویت قرار می‌دهد، وزن سبک آن است. مخازن فلزی یا ساخته شده با متریالی به جز پلاستیک، سبکی مخازن پلی اتیلن را ندارند و در نتیجه حمل و نقل آنها بسیار سخت است. شما می‌توانید تانکر آب پلاستیکی را بدون هیچ دردسری به هرکجا که خواستید انتقال دهید و نگرانی از بابت وزن آن نداشته باشید.

 

قیمت مناسب و تنوع بالا

اگر به دنبال خرید مخزن آب با قیمت مناسب و در عین حال کاربردی و مقرون به صرفه هستید، بهترین گزینه خرید مخزن پلی اتیلن است. قیمت تانکر آب پلاستیکی در بسیاری از شرایط حتی ارزان‌تر از انواع رقیب منبع آب است و بسته به نوع کاربری و ابعاد تانکر آب مورد نظر، قیمت تمام شده آن فرق خواهد کرد. همین نکته، نشان‌دهنده یک ویژگی بسیار مهم دیگر مخازن پلی اتیلن است.

 

در هنگام تولید یک تانکر پلاستیکی آب، با متریال پلی اتیلن سر و کار داریم که در عین سبکی و مقاومت، شکل‌پذیری و انعطاف مناسبی هم دارد. به همین خاطر گستردگی محصولات و تنوع تانکر آب پلاستیکی از تمامی انواع دیگر منبع آب بیشتر است. شما می‌توانید با توجه به نوع کاربری مورد نظر خود و همچنین میزان لیتراژ مورد نیاز، از بین اشکال مختلف مخزن پلی اتیلن سه لایه، محصول مناسب را انتخاب کنید. در بعضی شرایط حتی امکان ساخت سفارشی محصول مورد نظر شما به عنوان منبع ذخیره اب پلاستیکی توسط شرکت وجود دارد. در صورت نیاز به مشاوره خرید مخزن پلی اتیلن، می‌توانید با شماره‌های درج شده در وب سایت ناب زیست تماس بگیرید.